線切割換向短路原因及解決辦法

很多人在使用線切割的時(shí)候會(huì)有這樣的疑問，那就是線切割換向時(shí)發(fā)生短路的現(xiàn)象該如何解決，它一般是有哪幾個(gè)原因組成的呢?下面請(qǐng)小編詳細(xì)的給大家介紹一下。

1、松絲現(xiàn)象

要看一下線切割機(jī)床是否有單邊松絲，如果單邊松絲的情況非常嚴(yán)重，也就是兩個(gè)方向的松緊度不同，這樣線切割在進(jìn)行換向時(shí)就會(huì)瞬間處于一個(gè)靜止的狀態(tài)。那么螺絲一松就與工件直接接觸從而造成線路短路。要解決這樣的問題可以選擇裝一個(gè)自動(dòng)緊絲器，讓鋼絲一直處于一個(gè)緊繃的狀態(tài)，這樣在換向的時(shí)候鋼絲就不會(huì)與工件直接接觸，從而造成短路。

2、停機(jī)現(xiàn)象

還有一種情況也可能會(huì)導(dǎo)致線切割在工作的時(shí)候發(fā)生短路，一般現(xiàn)在市面上的控制軟件都有短路就會(huì)自動(dòng)停機(jī)，這樣一項(xiàng)功能是為了防止短路的時(shí)候鋼絲被拉斷，這個(gè)功能一般可以人為設(shè)置停機(jī)的時(shí)間，如果設(shè)定的時(shí)間太短，那么當(dāng)線切割換向的時(shí)候很容易因?yàn)樗查g的電壓消失而被軟件認(rèn)為是斷路，從而造成機(jī)器停機(jī)，要解決這個(gè)辦法一般建議客戶將短路測(cè)定的設(shè)置時(shí)間定為五到十秒。

3、跟蹤參數(shù)

看自己設(shè)置的跟蹤參數(shù)是否太緊，換向的時(shí)候運(yùn)絲筒會(huì)有一個(gè)剎車的過程，它不是瞬間就可以停止的，如果線切割電機(jī)在剎車的時(shí)候跟蹤的太近就會(huì)走的太快，這樣電壓就會(huì)下去并沒有切完，從而就導(dǎo)致了鋼絲和加工的工件直接接觸造成換向短路，要解決這個(gè)問題只需要將自己設(shè)置的跟蹤參數(shù)調(diào)低一點(diǎn)即可以解決。

以上就是關(guān)于線切割換路會(huì)造成短路的幾個(gè)常見原因和解決辦法，小伙伴們?cè)谟龅絾栴}的時(shí)候要自己去排除這幾個(gè)方面看一下問題，最終出現(xiàn)在哪個(gè)地方。通過在實(shí)際過程出現(xiàn)這樣情況不要著急，要多從這幾個(gè)方面當(dāng)中多操作幾次就可以掌握熟練的技巧。