中走絲加工工件的過程中工作液造成斷絲的情況

在使用中走絲對工件進(jìn)行加工的過程中，常常會發(fā)現(xiàn)有斷絲的情況出現(xiàn)，造成斷絲的原因是多種多樣的，工作液在使用的過程中處理不當(dāng)，極易產(chǎn)生斷絲的情況，下面我們一起來看一下，工作液存在哪些情況，會導(dǎo)致斷絲的出現(xiàn)。

第一、工作液的濃度不適宜會造成斷絲

使用中走絲對工件進(jìn)行加工的時候，要選擇質(zhì)量比較好的工作液進(jìn)行工作，必須保證工作液的水質(zhì)比較好，然后根據(jù)加工工件所要達(dá)到的質(zhì)量要求，把工作液配置成不同的比例，工作液的濃度一般在百分之五到百分之二十之間，濃度的高低要根據(jù)切割速度的高低來配制，如果要求切割的速度比較高，或者加工的工件比較厚，那么就可以把工作液的比例配制在百分之一至百分之八左右，這樣加工起來就會比較穩(wěn)定，如果加工的工件對質(zhì)量要求比較高，那么可以把工作液配制在百分之十到百分之二十之間，工作液在使用八到十天之后，一般要更換新的工作液，選擇合適比例的工作液，并且做到及時對工作液進(jìn)行更新，可以減少斷絲情況的出現(xiàn)。

第二、工作液沖擊力不夠會造成斷絲

中走絲在使用工作液對工件進(jìn)行切割的時候，工作液的作用是對工件的切縫進(jìn)行沖刷，所以必須保證工作液的沖刷力充足，如果里面的工作液比較少，或者工作液內(nèi)進(jìn)入一些雜物堵塞噴口或者回流的通道，那么就可能會導(dǎo)致噴出的沖擊力不足，使工作液不能被沖到切縫當(dāng)中，不能完成工件的加工，從而是造成斷絲的產(chǎn)生。

了解了中走絲在加工工件的過程中造成斷絲的原因，在使用工作液的時候，一定要掌握正確的操作規(guī)則，以保證加工工件的質(zhì)量。

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